麗水金剛砂磨料廠家價格

純碳化矽為無色，而工業生産之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面産生之二氧化矽保護層所緻。純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度随其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化矽)。α-SiC由于其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化矽的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐内煉制。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的産品。

由于天然含量甚少，碳化矽主要多為人造。常見的方法是将石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化矽和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程後得到碳化矽微粉。碳化矽(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用範圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化矽電爐，其結構由爐底、内面鑲有電極的端牆、可卸式側牆、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。